Del molde a la pieza terminada: así es el proceso de fabricación de FORTAPS

Topes de plástico
Topes de plástico

FORTAPS concentra su actividad en el diseño y fabricación de protectores de plástico y caucho termoplástico desde sus instalaciones de Constantí, en Tarragona. La empresa, constituida en 1996, dispone de más de 7.000 m2 y un catálogo de más de 1.500 referencias de conteras, topes, tapas finales, capuchones y pies niveladores, además de desarrollar piezas adaptadas a necesidades concretas.

En este ámbito, FORTAPS se presenta como uno de los fabricantes de topes de plástico que trabaja directamente sobre el diseño y producción de las piezas. Su actividad está orientada a distintos perfiles industriales, desde fabricantes de muebles y mobiliario metálico hasta empresas de señalética, estructuras de almacenaje, vallados, cerramientos, andamios o vehículos industriales y agrícolas.

La fabricación propia ocupa un lugar central en su propuesta. Según explica la compañía, todo su catálogo se concibe, desarrolla y fabrica con sus propios medios e instalaciones. Este modelo permite mantener la homogeneidad de las piezas y controlar las distintas fases del proceso, desde la concepción inicial hasta la expedición.

El proceso comienza con el estudio de las necesidades de cada producto. FORTAPS analiza los requisitos de uso, sus características y propiedades antes de plantear la solución. Después interviene su taller propio de fabricación de moldes, junto con un laboratorio de ensayos y dos centros de mecanizado. La empresa cuenta actualmente con más de 800 moldes activos y ocho prensas de inyección.

La maquinaria también forma parte de esta estructura industrial. FORTAPS dispone de equipos de fabricación de tecnología alemana que permiten obtener información en tiempo real sobre los costes de producción relacionados con el tiempo, la energía y el material empleado. Una vez fabricada la pieza, la compañía realiza su verificación de calidad antes de preparar el pedido.

La transformación de plásticos por inyección permite trabajar con diferentes materiales según las características de cada pieza. FORTAPS indica que utiliza materias primas como PELD, PEHD, PA6.6, ABS y SBS/SEBS, y que descarta el PVC por motivos medioambientales y de reciclaje. La empresa señala además que los materiales utilizados son reciclables.

No todo el trabajo parte de una referencia existente. FORTAPS también desarrolla soluciones a medida para necesidades específicas. La empresa puede diseñar y fabricar moldes de inyección para piezas especiales, modificar moldes ya existentes o adaptar productos del catálogo a usos concretos. También ofrece personalización mediante logotipos, referencias de producto y diferentes colores.

Esta capacidad de adaptación está especialmente dirigida a empresas que necesitan incorporar componentes concretos a sus propios productos. El desarrollo puede partir de los requisitos funcionales de la pieza y apoyarse en simulaciones para valorar sus limitaciones antes de avanzar hacia la fabricación.

El catálogo de FORTAPS incluye conteras cuadradas, redondas, rectangulares, ovaladas, exteriores y especiales, además de pies niveladores. La compañía también trabaja con protectores de plástico destinados a diferentes aplicaciones industriales.

La actividad se completa con un proceso de expedición automatizado y sistemas de seguimiento de los envíos mediante geolocalización. En materia medioambiental, FORTAPS afirma que recicla automáticamente el excedente de plástico generado durante la fabricación y que desde 1996 incorpora el respeto por el medio ambiente a sus estrategias de desarrollo.

Con esta estructura, FORTAPS mantiene una actividad centrada en la fabricación propia de componentes de plástico y en el desarrollo de piezas adaptadas a los requisitos de cada cliente industrial.

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